《中国制造2025》，全面部署了实施制造强国战略的第一个十年行动计划，其中，智能制造被定位为主攻方向。规划中明确，要加快发展智能装备和产品，推动制造过程智能化，重点建设数字化工厂，深化互联网在制造业的应用，提供个性化产品。

这是中国制造的方向，是所有制造及其配套企业、科研院所、行业组织全力以赴探索实践的时代命题，家具制造业也不例外。为此，众多的木工机械设备企业、软件互联网企业以及家具生产企业，多方联手，攻坚克难，在智能制造的道路上迈出了坚定步伐。

痛点有很多，所以要改变

提及智能制造，可能很多企业认为距离自己遥远，尤其对于实木家具制造而言，难度更大。如：木材种类多，木性难掌控，很多时候要凭经验；异形部件多，设备难企及，必须靠人工等等。是的，产品的特性为家具制造业的智能化之路造成了很多障碍，但这并不代表不可实施。智能制造不是机器对人的绝对取代，而是人机成为“同事”，各自分工又紧密合作，其核心是通过机械设备的智能化、流程管理的信息化来有效减少人工，提高效率，减少内耗，降低成本，进而扩展到实现柔性化和定制化。

反观目前大多数木作工厂，一台台机器设备成为一个个信息孤岛单兵作战，密密麻麻的产业工人是否能够产生最大化的效益，积压在生产线上的半成品拖住了企业多少资金，两三个月甚至更长的交货期损失了多少的客户……痛点很多。《中国制造2025》提到，到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。这些数字，对于家具企业不无诱惑力，因此，解决痛点的过程就是凝结未来竞争力的过程，大势所趋，岂能无视？

实木家具智能制造体验工厂落地青岛展

如今，这样一个实木家具智能制造的解决方案就要走进现实。

作为将“推动中国家具产业技术升级”为功能之一的青岛国际家具及木工机械展，充分发挥自身产业链优势，2018年，联手广东数夫软件，以及上海优铠机械、莱州金宏数控设备、青岛建诚伟业机械、苏州铨木智能科技、石家庄灿高高频机械、江苏力维智能装备六家国内领先的木工机械企业，在全国展会中首次推出“实木家具智能制造体验工厂”，并将根据由宁津润木家具提供的实木家具款型进行现场加工演示，以此引领家具制造企业向着信息化、智能化的方向不断升级。

看点1：全部设备，互联互通。通过对工艺的模块化划分，建立相应的软件架构，通过信息化指令将全部设备进行串联，实现前后工序的信息流转。

看点2：真正落地的智造解决方案。现场将实物演示生产过程，从设计下单、自动排产、备料、机加中心、组装到智能仓储，设备互联互通，全过程实现智能化。

更多亮点将在现场一一呈现。

2018年青岛展“实木家具智能制造体验工厂”的成功落地，不仅开创了行业先河，其最大的意义在于，将进一步加深传统家具制造企业对于智能制造的理解，引领企业通过嫁接先进设备和技术，运用信息化的管理，逐步实现智能化，从而在生产端打造出企业的核心竞争力。

▲2018青岛展机械馆空间形象效果

2018年6月16-19日，青岛展不仅有“实木家具智能制造体验工厂”的全国首发，而且，木工机械馆将再次扩容，在3号馆的基础上增加9号室外馆，总面积增加了40%，规模更加宏大，同时，整体规划和空间形象持续升级，继续引领着全球木工机械展览展示的潮流，敬请期待！

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